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工业制氮机PLC主要模块介绍

     工业制氮机一般在系统中设置两个吸附塔A和B,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,工业制氮机通过控制装置控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气之目的。

     PSA工业制氮机的工艺流程包括以下几部分:冷干机启动—>延时—>空压机启动—>吸附塔A吸附—>A和B吸附塔均压—>吸附塔B吸附—>吸附塔A和B均压—>循环工作。

     工业制氮机的系统功能
     PLC控制系统主要包括以下几部分:

     1.实现工艺流程  ,工业制氮机通过控制各电磁阀,实现吸附塔A和B的吸附、均压等过程;

     2.各状态和报警信息显示  在各流程中,需要检测各工艺过程的状态,工业制氮机同时通过故障报警信号等输入,来检测设备运行的状态,同时显示在HMI中;

     3.工业制氮机工艺参数显示  通过传感器检测出罐压、温度、含氮量等工艺参数,同时在HMI上显示;

     4.流速控制 ,工业制氮机流速决定了气体在吸附塔中的吸附时间,即氧分子的吸附时间:流速高,氧吸附时间短,产品气中剩余氧含量高,氮气纯度低;流速低,氧吸附时间长,产品气中剩余氧含量低,氮气纯度高。因此需要根据实际需求,来控制压缩机气体流量。

     工业制氮机的典型配置

     采用HOLLiAS LM PLC对工业制氮机进行控制,使用的模块包括CPU模块LM3108、数字量输入扩展模块LM3210、数字量输出扩展模块LM3220和LM3223、模拟量输出模块LM3320、模拟量输入模块LM3310等。工业制氮机其中需要PLC监测控制的对象包括各个罐压、温度、氮气含量、压缩气体流量、阀状态、运行状态、故障报警输入、启停、报警指示输出、阀控制等。同时,工业制氮机系统集成了带有显示功能的人机面板,一方面,可以通过从人机界面进行参数的输入和控制命令的传达;另一方面,可以及时反馈机器的当前运行状况和报警状态。

     采用HOLLiAS LM系列 PLC对工业制氮机进行控制后,工业制氮机不但在运行安全性方面得到了很大提高,而且还极大地提高了整台设备工作的效率

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