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制氮机厂家教你正确操作氨分解炉的步骤

  制氮机厂家教我们怎样准确操作氮分化炉的步过程

    首先封闭氨分化炉,氮气出口阀和取样阀,封闭氨分化炉电源开关。制氮机厂家提示留意调查两个吸附罐压力及气动阀动作是不是正常。先将空压机旋钮转到空载,空载作业2分钟后封闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀翻开排空罐内油水。敞开空压机制氮机厂家依据两个吸附罐的压力改变状况来判别,待压缩空气缓冲罐压力到达 0.8MPa以上后,敞开控制柜制氮开关。

   顺时针翻开PLC主站电控柜上的氨分化炉电源开关。在氨分化炉控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,设备正常作业。制氮机厂家依据两个吸附塔的压力改变来判别两吸附塔是不是正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应挨近原作业塔压力的一半。这时制氮机厂家提示有必要封闭全部体系和体系各部分;氨分化炉吸附罐压力到达0.6MPa左右,调查制氮体系是不是正常作业,翻开测氧仪的电源开关,并调理适当的取样流量,调查含氧量。
      体系和管道有必要彻底泄压;体系排出的废气为浓缩氧气,留意消防安全,室内空气流通疏通;调理氧分析仪取样减压阀将压力调理到1.0bar,调理取样流量计,将气量调至在1左右即可,留意采样气量不宜过大。制氮机厂家开端检查氮气纯度。空压机运转中守时排放排污阀。
      依据需要的氮气纯度制氮机厂家调理纯度阀的开度,纯度合格后主动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力通常为0.6—0.8MPa左右。维护作业开端前,制氮机厂家提示留意测氧仪指示的氧含量是不是符合要求。通过调整氮气出口阀的开度来调理氮气的纯度和流量。缓慢翻开放空出口截止阀,制氮机厂家调理流量至额外流量的 1/2。当氮气纯度到达要求后,缓慢翻开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,封闭放空出口截止阀,设备正常作业即可投入使用。

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