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制氮机设备技术特点及性能参数

  制氮机设备系统工艺流程描绘:首要材料压缩空气静净化设备处理后流量≥19Nm3/min,压力为0.8Mpa,露点≤-23℃,含油量≤0.1PPm,洁净气源进入填充颗粒状活性炭的ZLT-20/10活性炭过滤器,使残油含量至≤0.001ppm,过缓冲储气罐后进入二个填装吸附剂的变压吸附分别系统,即ZSN-300A型制氮机组,洁净的压缩空气由吸附塔底端进入,气流经空气涣散器涣散往后,均匀进入吸附塔,进行氧氮吸附分别,然后从出口端流出氮气,进入氮气缓冲罐,这一产氮进程约1分钟,之后经均压和减压(至常压),脱除所吸附的杂质组分(主要为氧气),结束吸附剂的再生,二个吸附塔替换循环操作,连续送入材料空气,连续生产纯度≥99.9%的氮气,产量为300Nm3/h,氮气输出压力为≥0.6Mpa(可调),氮气常压露点为-45℃。

  制氮机设备的分别塔结构选用简略、高效、可靠的气流涣散器最大极限的处理了分别塔内气流分布不均匀的工作难题,该安排总共分三级对进气气流进行涣散,首要通过一级涣散器对气流进行开端的强制分流涣散,然后通过二级涣散器的涣散使其进一步细化均匀,终究通过氧化铝均匀的空地进行三级涣散,使其抵达志向的涣散作用后穿过分别塔床层,因此能使分子筛的利用率得到最大程度的前进,大大的前进了设备的产气功率和功用。

  制氮机设备的中部取气器为了能使分别塔内每个分别周期终究所余留的“半成品”气最大极限的投入到下个分别周期再利用,抵达减少排放浪费、下降能耗的目的,选用了“树根”式的中部取气安排,该安排通过“树根”式的支管能多方位、大面积、均匀、快速、高效的搜集塔内余留气体,终究集合到“总干”中导入另一塔,进行周期循环再利用。 制氮机设备
 

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